Lijevani čelični odljevak od legure kroma i nikla otporan na toplinu
Prema matričnim elementima mogu se podijeliti na superlegure na bazi željeza, superlegure na bazi nikla i superlegure na bazi kobalta. Okrugla šipka od čelične ploče od legure nikla i kroma od inconel X-750 koja se koristi u lijevanju otpornom na toplinu na bazi nikla može se podijeliti na deformacijsku superleguru, lijevanu superleguru i superleguru metalurgije praha prema postupku pripreme. Prema načinu armiranja, postoji tip armiranja čvrstom otopinom, tip armature taloženjem, tip armature difuzijom oksida i tip armature vlaknima. Superlegura se uglavnom koristi za proizvodnju visokotemperaturnih komponenti kao što su turbinske lopatice, vodeće lopatice, diskovi turbina, visokotlačni diskovi kompresora i komore za izgaranje za zrakoplovne, brodske i industrijske plinske turbine. Također se koristi za proizvodnju uređaja za pretvorbu energije kao što su zrakoplovna vozila, petrokemijska oprema i pretvorba ugljena.
proces izrade
Visokotemperaturna legura koja ne sadrži ili sadrži manje aluminija i titana, uglavnom uz upotrebu elektrolučne peći ili taljenje u nevakuumskoj indukcijskoj peći. Inconel X-750 legura na bazi nikla, legura nikla i kroma, čelična ploča, okrugla šipka s aluminijem, visokom superlegurom titana, ako se tali u atmosferi, gubitak elementa nije lako kontrolirati, plin i inkluzije u više, tako da vakuumsko taljenje treba koristiti se. Da bi se dodatno smanjio sadržaj inkluzija i poboljšao status distribucije inkluzija i organizacija kristalizacije ingota, može se usvojiti dupleks proces koji kombinira taljenje i sekundarno taljenje. Glavna sredstva za taljenje su elektrolučne peći, vakuumske indukcijske peći i nevakuumske indukcijske peći; glavna sredstva za pretapanje su vakuumska samokonzumna peć i električna peć za trosku.
Legura ojačana čvrstom otopinom i legirani ingot koji sadrži nisku količinu aluminija i titana (ukupna količina aluminija i titana manja je od 4,5 posto) može se kovati u gredice; aluminij koji sadrži visoko legure titana treba se iscijediti ili valjati u trupac, a zatim vruće valjati u materijale, neki proizvodi trebaju daljnje hladno valjanje ili hladno povlačenje. Legirani ingot ili materijal za kolače velikog promjera treba kovati hidrauličkom prešom ili hidrauličkom prešom za brzo kovanje.
Legure s visokim stupnjem legiranja koje nije lako deformirati trenutno se široko koriste u preciznom lijevanju, kao što su lijevanje turbinskih lopatica i vodećih lopatica. Kako bi se smanjila ili eliminirala granica zrna okomita na os naprezanja u slitini za lijevanje i smanjila ili eliminirala labavost, posljednjih je godina razvijen proces usmjerene kristalizacije. Ovaj proces čini da zrno raste u kristalnom smjeru tijekom skrućivanja legure kako bi se dobili paralelni cilindrični kristali bez poprečne granice zrna. Primarni procesni uvjet za postizanje usmjerene kristalizacije je uspostavljanje i održavanje dovoljno velikog aksijalnog gradijenta temperature i dobrih uvjeta aksijalne disipacije topline između linije tekuće faze i linije krute faze. Osim toga, kako bi se eliminirale sve granice zrna, treba proučiti proizvodni proces monokristalne oštrice.
Proces metalurgije praha, uglavnom se koristi za proizvodnju superlegure ojačane taloženjem i superlegure ojačane disperzijom oksida. Ovim se postupkom može postići plastičnost ili čak superplastičnost.
Izvedba sveobuhvatne obrade superlegure usko je povezana s organizacijom legure, a organizacija se kontrolira toplinskom obradom metala. Supertemperaturne legure općenito zahtijevaju toplinsku obradu. Taloženjem ojačane legure obično se podvrgavaju obradi u čvrstoj otopini i obradi starenjem. Legura ojačana čvrstom otopinom samo kroz obradu čvrstom otopinom. Neke legure moraju proći jedan ili dva međutretmana prije starenja. Prvo je izvedena obrada čvrste otopine kako bi se druga faza otopila u matrici legure
U tretmanu starenja, karbid (legura na bazi kobalta) i druge poboljšane faze ravnomjerno su se istaložile, a zatim kako bi se dobila odgovarajuća veličina zrna kako bi se osiguralo visokotemperaturno puzanje i postojanost.
Temperatura obrade krute otopine općenito je 1040 ~ 1220 stupnjeva. Široko je
Popularni tagovi: lijevani odljevak od čelika otpornog na toplinu od legure kroma i nikla, Kina odljevak od čelika otpornog na toplinu od legure kroma i nikla proizvođači, dobavljači, tvornica, FRP komponente, Čvrsti čekić otporan na čvrste nose, Dijelovi stroja filtra, FRP profil, Dijelovi strojeva za površinsku završnu obradu, dio poliuretanskog pokretača
