2.4849 Svojstva visokotemperaturne legure
Superlegura je podijeljena u tri vrste materijala: materijal visoke temperature od 760 stupnjeva, materijal visoke temperature od 1200 stupnjeva i materijal visoke temperature od 1500 stupnjeva, vlačna čvrstoća 800MPa. Ili se odnosi na metalni materijal na visokim temperaturama koji dugo radi iznad 760-1500 stupnjeva i pod određenim uvjetima naprezanja, s izvrsnom čvrstoćom na visokim temperaturama, dobrom otpornošću na oksidaciju i otpornošću na toplinsku koroziju, dobrim performansama na zamor, žilavošću loma i drugim sveobuhvatnim performansama , postao je nezamjenjiv ključni materijal za toplinske krajnje dijelove vojnih i civilnih plinskoturbinskih motora. Visokotemperaturni materijali od 760 stupnjeva mogu se podijeliti na superlegure na bazi željeza, superlegure na bazi nikla i superlegure na bazi kobalta prema elementima matrice. Prema procesu pripreme, može se podijeliti na superlegure za deformaciju, superlegure za lijevanje i superlegure metalurgije praha. Prema načinu armiranja razlikujemo armiranje čvrstom otopinom, taložno armiranje, oksidno difuzijsko armiranje i vlaknasto armiranje. Superlegure se uglavnom koriste za proizvodnju visokotemperaturnih komponenti kao što su turbinske lopatice, vodeće lopatice, diskovi turbina, diskovi visokotlačnih kompresora i komore za izgaranje za zrakoplovne, brodske i industrijske plinske turbine. Također se koriste za proizvodnju uređaja za pretvorbu energije kao što su zrakoplovna vozila, nuklearni reaktori, petrokemijska oprema i pretvorba ugljena. Deformacijska toplinska legura odnosi se na toplu, hladnu deformacijsku obradu, radni temperaturni raspon-253~1320 stupnjeva, s dobrim mehaničkim svojstvima i sveobuhvatnim jakim indeksom žilavosti, s visokom otpornošću na oksidaciju, otpornošću na koroziju neke vrste legure toplinske deformacije uglavnom za zrakoplovstvo, zrakoplovstvo, nuklearnu energiju, naftnu civilnu industriju osigurava strukturne otkivke, kolače, prstenje, šipke, ploče, cijevi, trake i žice Superlegura na bazi željeza razvijena je u austenitnom nehrđajućem čeliku, sadrži određenu količinu elemenata kroma i nikla. To je važan materijal koji se koristi u uvjetima srednje temperature (600~800 stupnjeva), s mehaničkim svojstvima srednje temperature i dobrom plastičnošću termičke obrade, sastav legure je relativno jednostavan, cijena je niska. Uglavnom se koristi za izradu diskova turbina zrakoplovnih motora i industrijskih plinskih turbina, a također može izraditi vodeće lopatice, turbinske lopatice, komore za izgaranje i druge dijelove ležajeva i svjetiljke za pričvršćivanje. Druga upotreba je izrada turbine za pojačavanje ispušnih plinova na dizelskom motoru s niklom kao bazom (sadržaj je općenito veći od 50%), u rasponu od 650~1000 stupnjeva veće čvrstoće i dobre otpornosti na oksidaciju, otpornost na koroziju plina superlegura. Legura na bazi nikla najčešće je korištena superlegura, najveća visokotemperaturna čvrstoća klase legura. Super legura na bazi kobalta otporna na toplinu je austenitna superlegura koja sadrži 40%~65% sadržaja kobalta, na 730~1100 stupnjeva, ima određenu otpornost na visoke temperature, dobra otpornost na toplinsku koroziju i otpornost na oksidaciju. Legura za izradu industrijske plinske turbine i brodske plinske turbine ima dobra svojstva kovanja, temperaturu zagrijavanja kovanja 1140 stupnjeva i konačnog kovanja 900 stupnjeva .2. Prosječna veličina zrna legure usko je povezana sa stupnjem deformacije otkovka i konačnom temperaturom kovanja.3, legura ima zadovoljavajuća svojstva zavarivanja. Legura se zavari u čvrstom stanju i nakon zavarivanja stari
