Objašnjenje tehnologije lijevanja čelika s visokim udjelom mangana

Pod radnim uvjetima visokog energetskog utjecaja, raspon primjene čelika s visokim sadržajem mangana i čelika s ultra visokim sadržajem mangana je širok. Mnoge ljevaonice nemaju proizvodnju takvih čeličnih odljevaka. Sada napravite kratko objašnjenje određene operacije, dajte proizvođaču referencu.
1 Kemijski sastav
Čelik s visokim sadržajem mangana podijeljen je u 5 razreda prema nacionalnim standardima, glavna razlika je sadržaj ugljika, njegov raspon je 0.75% -1.45%. Jak udarac, nizak ugljik. Sadržaj mangana je između 11.0% -14.0%, a općenito ne smije biti manji od 13%. Ne postoji nacionalni standard za čelik s visokim sadržajem mangana, ali sadržaj mangana trebao bi biti veći od 18%. Razina udjela silicija ima veliki utjecaj na udarnu žilavost, stoga je prikladno uzeti donju granicu ne veću od 0,5%. Nizak sadržaj fosfora i sumpora je najosnovniji zahtjev, jer visok sadržaj mangana prirodno igra ulogu odsumporavanja, stoga je smanjenje fosfora najvažnije, pokušajte fosfor učiniti nižim od 0.07%. Krom poboljšava otpornost na habanje, općenito za oko 2,0%.
2 Materijal peći
Materijal peći određen je kemijskim sastavom. Glavna peć je visokokvalitetni ugljični čelik (ili ingot), željezo i mangan s visokim udjelom ugljika, željezo i mangan s visokim udjelom ugljika, krom s visokim udjelom ugljika i željezo s visokim udjelom mangana. Poseban podsjetnik ovdje je da ljudi misle da sve dok je kemijski sastav odgovarajući, može se koristiti natrag u materijal peći. Ova osoba je štetna. Razlog zašto neka tvornička kvaliteta proizvoda nije dobra, sve od ovoga. Ne samo čelik s visokim sadržajem mangana, čelik s ultra visokim sadržajem mangana, svi metalni odljevci, ne mogu se koristiti previše materijala za peći, materijal za peći ne smije prelaziti 25%. Dakle, što je s viškom naknade za povrat? Sve dok je otpad sveden na minimum, neće biti viška.
3 Rastopiti
Ovdje se usredotočite na redoslijed dodavanja, bilo sa srednjofrekventnom peći ili taljenjem u elektrolučnoj peći, uvijek prvo taljenjem ugljičnog čelika i svih vrsta feromangana i drugih vrijednih legura, koje treba podijeliti na više puta, svaki put malu količinu na peći, dragocjeni elementi u posljednjem dodatku, kako bi se smanjio gubitak izgaranja. Blok materijala trebao bi biti što manji, pri čemu je prikladno 50-80 mm. Nakon taljenja, kada temperatura peći dosegne 1580-1600 stupanj, deoksigenacija, dehidrogenacija, uklanjanje dušika, aluminijska žica, Si-Ca legura ili SiC materijali također se mogu koristiti. Pritisnite deoksigenaciju duboko u peć. Metalna tekuća površina u ovom trenutku sa sredstvom za pokrivanje za odsijecanje vanjskog zraka. Također se smirite na određeno vrijeme, tako da oksidi, inkluzije imaju dovoljno vremena da plutaju. Međutim, mnoga poduzeća, samo aluminijska žica, pa čak i aluminijski čips, razbacani po površini metalne tekućine, a ne pokrivaju, nije otpad! U tom razdoblju korišteni su srednji ugljik i željezni mangan za podešavanje sadržaja mangana i ugljika.
Prije čelika, potrebno je ispeći paket na više od 400 stupnjeva. Tijekom procesa evaluacije, korištenje V-Fe, Ti-Fe, rijetke zemlje i drugih elemenata u tragovima neophodno je sredstvo za primarno usavršavanje kristalizacije, što je ključno za učinak proizvoda.
4 punjenje peći i materijali za kalupljenje
Proširiti redoslijed peći, kada razlikovati atribute čelika i obloge peći. Manganski čelik je alkalni, a obloga peći naravno odabire materijal od magnezija. Spajanje obloge peći treba ponoviti transpoziciju. Dodati materijal za oblaganje peći nije predebeo, oko 80 cm svaki put je prikladno, nabijanje na nisku temperaturu dugo vremena. Ako se učinkovitost proizvodnje poboljša, autor predlaže da se lončić za oblikovanje (tvornice Shenyang Lide i tvornica Hengfeng obje prodaju gotove proizvode), od nabijanja peći za rastavljanje, a ne 1 sat, može biti pušten u proizvodnju, dok je lončić za oblikovanje u isto vrijeme od velike koristi za peć protiv trošenja. Naravno, duljina narudžbe peći i operatera su veliki