Tehnologija proizvodnje aluminijeve keramičke cijevi
Prah aluminijeva oksida u tvornici priprema se u praškaste materijale prema različitim zahtjevima proizvoda i različitim procesima oblikovanja. Veličina čestica praha je manja od 1μm, ako je proizvodnja keramičkih proizvoda visoke čistoće aluminijevog oksida uz čistoću aluminijevog oksida u 99,99%, ali također treba ultrafino mljevenje i učiniti distribuciju veličine čestica jednoličnom. Kada se koristi prešanje ekstruzijom ili injekcijskim prešanjem, veziva i plastifikatori moraju se unijeti u prah, općenito termoplaste ili smole s težinskim omjerom od 10-30%. Organsko vezivo treba ravnomjerno pomiješati s prahom aluminijevog oksida na temperaturi 150-200 kako bi se olakšala operacija kalupljenja. Praškasti materijal formiran postupkom vrućeg prešanja ne treba dodavati vezivo. Ako se koristi poluautomatsko ili automatsko suho prešanje, prašak ima posebne zahtjeve procesa i potrebno je koristiti metodu granulacije raspršivanjem za obradu praha i učiniti ga sferičnim, kako bi se poboljšala fluidnost praha i olakšalo automatsko punjenje stijenke kalupa u kalupu. Osim toga, kako bi se smanjilo trenje između praha i stijenke kalupa, potrebno je dodati 1 do 2% maziva, kao što je stearinska kiselina, i vezivo PVA.
Aluminij keramička cijev
Za suho prešanje potrebna je granulacija raspršivanjem praha, u koju se uvodi polivinil alkohol kao vezivo. Istraživački institut u Šangaju razvio je parafinski vosak topiv u vodi kao vezivo za granulaciju spreja Al203, koji ima dobru fluidnost pri zagrijavanju. Prašak nakon raspršivanja granulacije mora imati dobru fluidnost, labavu gustoću i temperaturu kuta trenja manju od 30 stupnjeva. Kako bi se dobila veća gustoća slijepog uzorka, omjer veličine čestica je idealan.
Metoda oblikovanja
Metode oblikovanja keramičkih proizvoda od glinice uključuju suho prešanje, injektiranje, ekstruziju, hladno izostatičko prešanje, ubrizgavanje, lijevanje, vruće prešanje i vruće izostatičko prešanje. Posljednjih godina u zemlji i inozemstvu razvili su tehnologiju brizganja s filtrom, brizganje s izravnim skrućivanjem, brizganje u gelu, centrifugalno brizganje i tehnologiju brizganja bez čvrstog materijala. Različiti oblici proizvoda, veličine, složeni oblici i precizni proizvodi zahtijevaju različite metode oblikovanja.
