Pod kojim okolnostima će aluminijeva keramika uzrokovati trošenje?
Alumina keramička struktura je vrlo široko korišten proizvod, većina korisnika je njegova serija vrhunskih performansi. Međutim, u procesu stvarnog korištenja, keramički strukturni dijelovi od aluminijevog oksida neizbježno će se istrošiti, čimbenici koji uzrokuju strukturno trošenje su mnogi, mogu učinkovito spriječiti trošenje strukturnih dijelova od aluminijeve keramike s ovih aspekata.
Podrazumijeva se da je jaka vanjska sila važan čimbenik u trošenju keramičkih kalupa od glinice. Tijekom uporabe proizvoda, nakon što je izložen udarnoj sili ili pritisku, to će dovesti do trošenja ili loma keramičkih struktura od glinice. Stoga bismo trebali pokušati izbjeći sudar s objektima tijekom rada kako bismo smanjili štetu.
Drugo, ako se keramička struktura aluminijevog oksida koristi dulje vrijeme, također će proizvesti određeni stupanj trošenja, ali to je normalna pojava, potrebno ju je zamijeniti samo nakon prekomjernog trošenja, što ukazuje na to da je radni vijek strukture aluminijeve keramike istekao je.
Osim toga, opći čimbenici okoliša također će uzrokovati habanje konstrukcijskih dijelova keramike od glinice, takozvani opći čimbenici okoliša trebali bi biti utjecaj medija u okolišu, utjecaj vjetra, utjecaj temperature itd., mnogo puta jer dugotrajne erozije vjetrom zbog trošenja strukturnih dijelova.
Istodobno, to može biti zbog utjecaja nečistoća u okolišu, bez obzira na čimbenike koji uzrokuju trošenje strukturnih dijelova keramike od glinice, potrebno je popraviti i zamijeniti dijelove na vrijeme, bez utjecaja na normalan rad.
Karakteristike aluminijeve keramike
Aluminijeva keramika se dijeli na tip visoke čistoće i obični tip dva.
Aluminijeva keramika visoke čistoće serije Al2O3 sadrži više od 99,9% keramičkog materijala, zbog temperature sinteriranja do 1650-1990 stupnja, prijenosne valne duljine od 1 ~ 6 μm, općenito izrađene od rastaljenog stakla za zamjenu platinskog lončića; Koristite njegov prijenos svjetlosti i otpornost na koroziju alkalnih metala kao cijev natrijeve svjetiljke; Može se koristiti kao ploča s integriranim krugom i visokofrekventni izolacijski materijal u elektroničkoj industriji.
Uobičajena aluminijeva keramika podijeljena je na 99 porculan, 95 porculan, 90 porculan, 85 porculan i druge sorte prema sadržaju Al2O3, a ponekad se sadržaj Al2O3 također klasificira kao serija obične aluminijeve keramike. Među njima, 99 porculanskih materijala od glinice koristi se za izradu visokotemperaturnog lončića, vatrostalnih cijevi za peći i posebnih materijala otpornih na habanje, kao što su keramički ležajevi, keramičke brtve i vodeni ventili; Porculan od glinice 95 uglavnom se koristi kao dijelovi otporni na koroziju i habanje; Porculan 85 često se miješa s talkom kako bi se poboljšala električna svojstva i mehanička čvrstoća, a može se zatvoriti molibdenom, niobijem, tantalom i drugim metalima, a neki se koriste kao električni vakuumski uređaji.
1. Visoka tvrdoća
Izmjereno od strane Šangajskog instituta za silikat Kineske akademije znanosti, njegova tvrdoća po Rockwellu je HRA80-90, tvrdoća je druga iza dijamanta, daleko veća od otpornosti na habanje čelika otpornog na habanje i nehrđajućeg čelika.
2. Izvrsna otpornost na trošenje
Otpornost na trošenje je 266 puta veća od manganskog čelika i 171,5 puta veća od lijevanog željeza s visokim sadržajem kroma. Prema našoj anketi o praćenju kupaca više od deset godina, pod istim radnim uvjetima, životni vijek opreme može se produžiti najmanje deset puta.
3. Mala težina
Njegova gustoća od 3,5 g/cm3 samo je upola manja od čelika, što može znatno smanjiti opterećenje opreme.
Glavni tehnički pokazatelji aluminijske keramike
Sadržaj aluminijeve keramike veći ili jednak 92%
Gustoća veća ili jednaka 3,6 g / cm3
Tvrdoća po Rockwellu Veća ili jednaka 80 HRA
Čvrstoća na pritisak Veća ili jednaka 850 Mpa
Lomna žilavost KΙC Veća ili jednaka 4,8MPa·m1/2
Čvrstoća na savijanje Veća ili jednaka 290 MPa
Toplinska vodljivost 20W/mK
Koeficijent toplinskog širenja: 7,2×10-6m/mK
