Odabir materijala za zavarivanje Austenit A102 i J507 preporučuju se za zavarivanje iste vrste legiranog čelika otpornog na habanje rijetkih zemalja. Austenitni A102 i J507 preporučuju se za zavarivanje legiranog čelika otpornog na habanje rijetkih zemalja i q235-a različitih čelika. A102 donji sloj za zavarivanje šipke za zavarivanje, ostatak elektrode za zavarivanje J507 zavarivanje šipke za zavarivanje, općenito odaberite 3.2 donje šipke za zavarivanje , preostala elektroda za zavarivanje preporučuje se odabrati 4.0 šipku za zavarivanje. Elektroda za zavarivanje treba biti ujednačena prije zavarivanja, temperatura za sušenje šipke za zavarivanje A102 i J507 obično je oko 150 stupnjeva, ili prema odredbama priručnika za elektrode, kao što je zavarivač za zavarivanje držati određenu udaljenost od inkubatora, s zavarivanje, zavarivanje šipka ne može opetovano sušenje.
Prethodno zagrijte prije zavarivanja. Od legiranog čelika otpornog na habanje rijetke zemlje postoji velika tendencija otvrdnjavanja i lako je proizvesti otvrdnuto tkivo i hladne pukotine u zavarivanju. Stoga je potrebno prethodno zagrijati prije zavarivanja, a temperatura predgrijanja općenito se kontrolira u rasponu od 200 ~ 250 stupnjeva. Izvor topline za predgrijavanje koristi oksiacetilenski plamen, a za zagrijavanje se koristi mikrougljikov plamen. U skladu s debljinom i promjerom stijenke cijevi, može se koristiti jedna ili nekoliko udaljenosti zavarivanja za pomicanje naprijed-natrag duž cijevi radi ravnomjernog zagrijavanja. Širina grijanja je unutar raspona od 3 debljine stijenke na obje strane utora, općenito unutar raspona od 50 ~ 100 mm, a minimum nije manji od 50 mm. Temperatura grijanja može se mjeriti olovkom za mjerenje temperature.
Pričvrsno zavarivanje Broj točaka zavarivanja općenito je od 3 do 6. Duljina točke zavarivanja je 10 ~ 30 mm, a visina 2 ~ 4 mm. Specifikacija zavarivanja za pozicioniranje zavarivanja je ista kao ona za formalno zavarivanje.4. Broj slojeva zavarivanja Zavarivanje prihvaća višeslojno i višeprolazno zavarivanje.5. Temperatura međusloja Tijekom zavarivanja, temperatura međusloja mora biti strogo kontrolirana u rasponu od 200 ~ 250 stupnjeva, a temperatura međusloja ne smije biti previsoka.6. Toplinska obrada nakon zavarivanja Kako bi se smanjila brzina hlađenja nakon zavarivanja i spriječilo gašenje i pucanje, nakon hlađenja na 250 ~ 300 stupnjeva nakon zavarivanja, odmah zamotajte zavareni spoj azbestnom tkaninom za samohlađenje.7. Ključne točke za zavarivanje7.1 radna okolina Zavarivanje na licu mjesta, kiša, relativna vlažnost je veća ili jednaka 90%, zavarivanje je zabranjeno.7.2 Odabir struje zavarivanja Struju zavarivanja treba smanjiti na odgovarajući način u skladu s konvencionalnim specifikacijama zavarivanja, a brzina zavarivanja treba ne budi prebrz. Općenito se preporučuje kontrolirati struju elektrode A102 i elektrode J507 tijekom zavarivanja na 90 ~ 150 A, a struja okomitog zavarivanja i zavarivanja iznad glave treba biti odgovarajuće smanjena. 7.3 radne točke. Prilikom zavarivanja treba sučeono zavarivati dvije osobe, držati dva lemljena spoja u simetričnom položaju, elektroda se ne smije ljuljati, a korištenje zavarivanja kratkim lukom, uskog zavarivanja, višeslojnog zavarivanja, općenito debljina svakog sloja treba biti jednaka promjeru elektrode. Nakon zavarivanja svakog šava svakog sloja, udarite čekićem pneumatskom lopatom ili čekićem kako biste smanjili naprezanje pri zavarivanju. Prilikom zavarivanja temperaturu između slojeva treba strogo kontrolirati. Nakon zavarivanja, kako bi se smanjila brzina hlađenja i spriječilo gašenje i pucanje, za izolaciju treba koristiti azbestno platno.
