Mnogi korisnici, prilikom prilagođavanja čeličnih odljevaka, izravno navode da zahtijevaju da odljevci budu otporni na habanje radi rada i okoliša. Proizvođači također proizvode visokokvalitetne odljevke otporne na habanje prema svojim zahtjevima. S vremenom će se pokvariti i odljevci otporni na habanje. Koji je razlog tome? Zapravo, većina razloga za kvar čeličnih odljevaka otpornih na habanje uzrokovana je dugotrajnim trošenjem odljevaka, tako da odljevci otporni na habanje postupno gube dok ne pokvare.
Tvrdoća je važan faktor koji utječe na trošenje odljevaka. Općenito se vjeruje da što je veća tvrdoća odljevaka, to će njegova otpornost na trošenje biti bolja. Zapravo, tvrdoća čeličnih odljevaka otpornih na habanje je tvrdoća nakon što se njegova radna površina istroši, a prije nego što nema trošenja, to je početna tvrdoća. Proizvođači čeličnih odljevaka kažu vam da, zapravo, veća tvrdoća čeličnih odljevaka otpornih na habanje nije to bolja, a neki čelični odljevci čak dovode do mikroskopskih pukotina zbog veće tvrdoće.
Proizvođač je otkrio da je uzrok kvara čeličnih odljevaka otpornih na habanje korozivno abrazivno trošenje, što znači da će se odljevci otporni na habanje koristiti pod uvjetima visoke temperature ili mokrog abrazivnog trošenja nakon obrade. Budući da će do korozije doći pod visokom temperaturom ili elektrokemijskim uvjetima, dijelovi otporni na habanje bit će izloženi abrazivnom trošenju i koroziji odljevaka. U ovom slučaju, poboljšanje otpornosti na koroziju odljevaka otpornih na habanje također doprinosi poboljšanju otpornosti na habanje. U slučaju habanja uslijed mokre korozije, potrebno je poboljšati potencijal elektrode odljevka, smanjiti vanjsku koroziju i poboljšati otpornost na trošenje čeličnog lijeva.
