Uvod u klasifikaciju procesa namotavanja i oblikovanja FRP-a

Korištenje procesa namotavanja za izradu FRP proizvoda ima velika ograničenja u vrsti proizvoda. Budući da je postupak namotavanja prikladan samo za proizvodnju nekih cijevi cilindričnog oblika, FRP tornja za pročišćavanje, spremnika, septičke jame i drugih proizvoda. Ovaj će rad predstaviti klasifikaciju procesa prešanja FRP namota.
Klasifikacija procesa kalupljenja namotaja FRP-a općenito uključuje sljedeća tri: a, postupak oblikovanja suhog namota, jednostavan postupak kalupljenja namota, miješa se sa materijalom smole natopljenom pređom od staklenih vlakana koja se suši na određenoj temperaturi tijekom određenog vremena, čineći ga preliminarnim stanjem stvrdnjavanja i zatim namotavanje pređe u vretena, zatim se proizvodnja može obraditi vretenom izravno prema utvrđenom rasporedu ravnomjerno raspoređene raspodjele na kalupu. (FRP zaštitna ograda) kvaliteta proizvoda koji koriste pravni sustav je relativno stabilna, brzina namotavanja može se poboljšati ( do 100~200m/min), proces je lako kontrolirati, oprema je relativno čista, može poboljšati zdravstvene uvjete na radu. Ova metoda procesa je jednostavna za realizaciju mehanizacije i automatizacije. Međutim, proizvodnja suhog namatanja i procesa oblikovanja je relativno složena, a početno vrijeme sušenja nije lako shvatiti, tako da se lako čini da je vanjski smolasti gel skrutnut, ali unutarnji smola nije skrutnut. Ovo također prati potreba da se inicijalno skrutnuta pređa od stakloplastike stavi na vretena dostupna za namotavanje, što nedvojbeno povećava složenost opreme za namotavanje. (Što je FRP)
B, proces oblikovanja mokrim namotajem Takozvani postupak oblikovanja mokrim namotajem sastoji se u tome da se pripremljena pređa od staklenih vlakana ili tkanina od staklenih vlakana i drugi materijali za pojačanje prvo natapaju u materijal s mješavinom smole, a zatim izravno namotaju na kalup jezgre ili oblogu kalup, a zatim zagrijte način stvrdnjavanja kako biste napravili gotov proizvod. (FRP visokotlačni ventilator) U usporedbi s postupkom oblikovanja suhog namota koji je predstavljen gore, proizvodna metoda procesa oblikovanja mokrog namota je jednostavnija, a vrste materijala su vrlo niske, pa se mogu koristiti različite vrste materijala od staklenih vlakana. Međutim, budući da materijal ojačan staklenim vlaknima treba namotati odmah nakon namakanja smole, to će dovesti do nekih nestandardnih materijala od staklenih vlakana koji se ne mogu ukloniti i može dovesti do velikog broja mjehurića u kasnijim proizvodima. Kako bi se osiguralo da korištenje procesa oblikovanja mokrim namotavanjem može proizvesti kvalitetu FRP proizvoda, potrebno je strogo kontrolirati svaku kariku u procesu namotavanja, kao što su gumeni valjak, regulator napetosti, glava žice i drugi dodaci koji su često potrebni ručno održavanje. Ovi dodaci se redovito čiste kako bi se izbjeglo skrućivanje i lijepljenje staklenih vlakana zajedno u procesu proizvodnje, što će utjecati na brzinu proizvodnje procesa namotavanja. (FRP ventilator otporan na plamen)
C, postupak oblikovanja polusuhog namota u usporedbi s postupkom oblikovanja suhog ili mokrog namota koji je gore predstavljen, postupak oblikovanja polusuhog namota bit će razumniji u proizvodnji. Prije svega, eliminira preliminarni tretman sušenja staklenih vlakana u procesu suhog namotavanja i koristi metodu polusušenja kako bi se skratilo vrijeme sušenja, što može poboljšati radnu učinkovitost. Štoviše, može ukloniti hlapljivo otapalo sadržano u smjesi smole materijala do određene mjere, izbjegavajući problem mjehurića zraka u kasnijoj fazi proizvoda. Štoviše, optimiziranje višestrukog načina obrade koji se koristi u procesu suhog namotavanja dodatno smanjuje troškove proizvodnje. (FRP centrifugalni ventilator)
U industrijskom otpadu